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涿州精密活塞桿-精恒液壓元件(在線咨詢)-供應(yīng)精密活塞桿廠家：

減少機(jī)械作業(yè)時(shí)對活塞桿的傷害的方法：

　　1、液壓閥開啟或關(guān)閉時(shí)不能過猛、過快。

　　2、應(yīng)避免使工作裝置構(gòu)件運(yùn)動到極限位置產(chǎn)生強(qiáng)烈撞擊。

　　3、沒有沖擊功能的液壓設(shè)備不能夠用于工作裝置(如挖掘機(jī)的鏟斗)猛烈沖擊作業(yè)對象以達(dá)到破碎的目的。

　　4、機(jī)械作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免粗暴，否則必然產(chǎn)生沖擊負(fù)荷，這樣不僅會使機(jī)械故障頻發(fā)，還會大大縮短活塞桿的使用壽命。

　　5、操作手要注意保持穩(wěn)定，因?yàn)槊颗_機(jī)械設(shè)備操縱系統(tǒng)中的自由間隙都會存在著一定差異，因此，活塞桿連接部位的磨損程度也會因?yàn)殚g隙不同而產(chǎn)生不同。而且發(fā)動機(jī)以及及液壓系統(tǒng)出力的大小也不盡相同，這些因素都賦予了機(jī)械設(shè)備的獨(dú)有的一些個(gè)性。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

分享活塞桿的高頻淬火工藝

　　目的：

　　使活塞桿的表面在一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保持著表面淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài))，以獲得表面層硬而耐磨，心部又有足夠塑形、韌性。

　　工藝過程：

　　活塞桿在進(jìn)行高頻淬火時(shí)，一般是在粗磨加工后進(jìn)行中頻或高頻淬火處理，感應(yīng)加熱到1000℃-1020℃，采用0.05一0.6MPa壓縮空氣噴射進(jìn)行冷卻，淬硬層深1.5~2.5毫米，淬火后進(jìn)行校直處理。然后，在200℃~220℃回火，保溫時(shí)間1~2小時(shí)，出爐空冷至室溫，硬度HRC50以上。

　　主要方法：

　　目前，活塞桿進(jìn)行高頻淬火的主要方法一般有六種，分別是火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電子束加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)等。其經(jīng)過高頻淬火后的活塞桿可以獲得更好的表面硬度以及耐磨性，使表面或者局部能達(dá)到相應(yīng)的硬度要求。

造成活塞桿突然斷裂的原因主要有哪些？

活塞桿是一種不斷進(jìn)行運(yùn)動的一種零件，而在不斷的運(yùn)行過程中突然斷裂是很正常的事情，也是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)橥蝗粩嗔褬O易形成對其他設(shè)備和人員的傷害。

原因一：操作問題

操作時(shí)動作不規(guī)范，或者操作不當(dāng)也是活塞桿斷裂的一大主因。

原因二：設(shè)備質(zhì)量問題

軸和軸套間隙過大，機(jī)械工作時(shí)油缸晃動，從而斷裂。

原因三：負(fù)荷的問題

有時(shí)候由于工作的需要，活塞桿高頻振動或受拉力，長此以往且受力很大，很容易斷裂。

原因四：產(chǎn)品質(zhì)量問題

由于活塞桿質(zhì)量問題而導(dǎo)致的斷裂比較少，只會是偶然事件，當(dāng)然，也不能隨意排除這個(gè)可能。