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   在液壓缸的使用過程中，有的時(shí)候，明明確定活塞桿在裝配時(shí)是好的，而且表面也無痕跡。但是在使用了一段時(shí)間，就發(fā)現(xiàn)活塞桿帶油了。其實(shí)，活塞桿帶油是在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到的一個(gè)現(xiàn)象，因?yàn)樵谑褂玫臅r(shí)候，不可避免會(huì)有一些碰撞出現(xiàn)，所以就導(dǎo)致出現(xiàn)帶油的現(xiàn)象。其出油的出現(xiàn)，會(huì)在一定的程度影響工作的進(jìn)行。

活塞桿出油的原因分析：

　　1、活塞桿變形;

　　2、活塞桿密封圈的內(nèi)唇和活塞桿的表面沒有進(jìn)行貼合;

　　3、活塞桿的表面鍍層在使用時(shí)受到了破壞，導(dǎo)致表層出現(xiàn)凹凸

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

活塞桿的圓度公差須達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，而測量器圓度公差的方法有很多種。三點(diǎn)法可以適用于具有奇數(shù)棱邊形狀誤差的外圓或內(nèi)圓的圓度公差測量，在測量時(shí)，需要將被測工件置于V形塊中，然后再使被測工件在V形塊中回轉(zhuǎn)一周，這樣從測微儀讀出至大示值和至小示值，兩示值差之半是被測工件外圓的圓度誤差。

在使用回轉(zhuǎn)軸法對(duì)活塞桿進(jìn)行圓度公差測量時(shí)，需要使用到圓度儀這種測量工具。在測量時(shí)，可以利用軸系中的軸回轉(zhuǎn)一周所形成的圓軌跡與被測圓進(jìn)行比較，兩圓半徑上的差值由電學(xué)式長度傳感器轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，經(jīng)電路處理和電子計(jì)算機(jī)計(jì)算后由顯示儀表指示出圓度誤差，或由記錄器記錄出被測圓輪廓圖形。

活塞桿在選擇定位基準(zhǔn)的時(shí)候，為了能夠有效的保證其零件同軸度的公差以及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。活塞桿在進(jìn)行使用時(shí)為了保證其精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。滲氮處理時(shí)，螺紋部分等應(yīng)采取保護(hù)裝置進(jìn)行保護(hù)。活塞桿采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展。 從而提高表面抗腐蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高油缸桿疲勞強(qiáng)度。