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影響活塞桿電鍍層厚度的因素有哪些?

在活塞桿上都會(huì)具有一層電鍍層，它不僅可以提高金屬零件的表面硬度，而且還可以提高活塞桿在使用環(huán)境中耐磨性、抗腐蝕性、導(dǎo)電性、電磁性、耐熱性等。但是如果當(dāng)活塞桿的電鍍層厚度不夠厚時(shí)，很容易到導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)生銹、表面硬度不達(dá)標(biāo)等現(xiàn)象的發(fā)生。那么您知道影響活塞桿電鍍層厚度的因素有哪些?

　　1、電鍍時(shí)間。

　　活塞桿在電鍍過(guò)程中的電鍍時(shí)間是影響電鍍層厚度重要的一個(gè)因素，電鍍時(shí)間越短，其鍍層就越薄。反之電鍍時(shí)間越長(zhǎng)，其鍍層就越厚。

　　2　電流溫度。

　　電流溫度與電鍍時(shí)間、電流密度一樣，也是影響活塞桿電鍍層厚度的一個(gè)因素。一般來(lái)說(shuō)，其溫度越高，其電流密度也可以相應(yīng)地提高一些，而且攪拌鍍液也可以提高電流密度，從而有利于增加電鍍層厚度。

　　3、電流密度。

　　根據(jù)法拉第定律，可以知道，金屬離子在電極還原為金屬的多少與通電量是成正比的。因此電流是影響活塞桿鍍層厚度的重要因素，其電流密度越高，鍍層沉積的速度也高。但是在一般情況下，其電鍍時(shí)間和電流密度都是與鍍層厚度成正比關(guān)系的。

活塞桿一般采用哪種焊接方式?

相信大家應(yīng)該都知道，成品的活塞桿都是需要經(jīng)過(guò)鍛造、電鍍、焊接等多道工序才形成的。而焊接就是活塞桿加工過(guò)程中的一道工序，它的好壞直接影響活塞桿的加工質(zhì)量。那么您知道活塞桿一般采用哪種焊接方式嗎?

　　其實(shí)，在活塞桿加工過(guò)程中，其采用的焊接方式都是摩擦焊，它是一種通過(guò)焊界面的摩擦使界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接的固態(tài)焊接方法。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1、焊接質(zhì)量好。

　　摩擦焊具有焊接接頭質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，所以它的焊縫強(qiáng)度接近母體，能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等強(qiáng)度，而且還可以實(shí)現(xiàn)異種材料焊接等。

　　2、能實(shí)現(xiàn)類鍛態(tài)固相連接。

　　在整個(gè)焊接過(guò)程中，摩擦焊相對(duì)于傳統(tǒng)的熔焊來(lái)說(shuō)，它可以使金屬是在熱塑性狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)的類鍛態(tài)固相連接(即：待焊金屬獲得能量升高達(dá)到的溫度并沒(méi)有達(dá)到其熔)。

　　但是在活塞桿加工的這一個(gè)焊接過(guò)程中，由于摩擦焊是一種固態(tài)的焊接方式，因此其摩擦焊的摩擦界面溫度一般都不宜超過(guò)熔點(diǎn)。

如何測(cè)量活塞桿的直線度?

大家應(yīng)該都知道，用戶在購(gòu)買活塞桿產(chǎn)品時(shí)，對(duì)于活塞桿產(chǎn)品的制作材料、公差大小、表面光滑度、表面粗糙度、表面硬度、承重能力、電鍍層、直線度等方面的問(wèn)題都是非常關(guān)注的。那么您知道如何測(cè)量活塞桿的直線度嗎?

　　1、測(cè)微法。

　　測(cè)微法是測(cè)量活塞桿的直線度一個(gè)方法，主要應(yīng)用于測(cè)量圓柱體素線或軸線的直線度。

　　2、貼切法。

　　活塞桿測(cè)量直線度時(shí)采用的貼切法，主要是采用被測(cè)要素與理想要素比較的原理來(lái)進(jìn)行測(cè)量的。