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硬格表面處理|硬格表面處理|無錫精恒液壓：

【精密導(dǎo)軸廠家談?wù)劦入x子表面處理應(yīng)用于哪些行業(yè)】

玻璃產(chǎn)品粘接前的等離子處理

1. 擋風(fēng)玻璃粘接前處理，粘接更防潮，隔音

2. 實(shí)驗(yàn)室細(xì)菌培養(yǎng)皿親水，附著力處理，細(xì)菌生產(chǎn)均勻

3. 顯示屏粘接前處理

等離子金屬表面改性

1. 提高金屬表面的附著力

2. 提高金屬表面抗腐蝕能力

3. 提高金屬的硬度和磨損特性

數(shù)碼產(chǎn)品等離子表面處理

1. 手機(jī)、筆記本外殼粘接，外殼不掉漆，文字不褪色

2. 手機(jī)按鍵和筆記本鍵盤粘接，鍵盤文字不掉漆

3. 手機(jī)殼和筆記本外殼的涂裝，不掉漆

4. LCD柔性薄膜電路貼合，貼合更牢固

5. 元件綁定前處理，保證粘合牢固

日用品及家用電器等離子處理

1. 涂層前表面處理，涂層更牢固

2. 印字前表面處理，印字不脫落

3. 粘接前表面處理，粘接穩(wěn)定

4. 高檔家具表面處理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆

硬鉻工藝鍍層具有很高硬度、耐磨性、耐侵蝕性和耐熱性,在除鹽酸外的其他酸、堿、硫化物、碳酸鹽及大多數(shù)氣體與有機(jī)酸中有很高的化學(xué)不亂性。電鍍以鍍層灼爍、鍍層平均、耐磨、耐高溫、耐侵蝕、結(jié)協(xié)力好為尺度的條件下?；谏鲜龊品钡木紮C(jī)能,電鍍硬鉻工藝在產(chǎn)業(yè)中普遍應(yīng)用于呆板零件、模具、汽車以及航空航天等行業(yè)。

      對無裂紋鍍硬鉻的研究已日趨緊張。裂紋的存在對灰機(jī)起落架緩沖器中的活塞桿、高壓油壓機(jī)活塞桿以及火炮身管內(nèi)膛等對氣密性和耐侵蝕性要求較高的零件是絕對不答應(yīng)的。電鍍便是利用電解的要領(lǐng)使金屬或合金沉積在工件外貌，以形成平均、致密、結(jié)協(xié)力良好的金屬層的進(jìn)程。

      然而,因?yàn)樵陔婂冞M(jìn)程中會孕育產(chǎn)生大量的氫化鉻使內(nèi)應(yīng)力過大,導(dǎo)致鍍鉻層泛起裂紋，陰極四周的水化氫離子H3O+被游離粒子驅(qū)趕難以靠近陰極,因此,難以與陰極外貌的電子還原成中性原子吸附于陰極外貌,以是氫離子放電越發(fā)遲鈍,進(jìn)步了析氫過電位。這種工藝進(jìn)程比力煩雜，但是其具有良多好處，比方沉積的金屬范例較多，可以得到的顏色多樣，比擬類同工藝較而言代價比力低廉。  

電鍍硬鉻工藝的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

·外觀： 制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。

·鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um). 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

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