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活塞桿|精恒液壓元件|活塞桿包裝
無錫市精恒液壓元件有限公司
- 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
- 地址:無錫市惠山區(qū)洛社鎮(zhèn)楊市人民東路61-1號
- 主營:活塞桿,精密活塞桿,精密導軸
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:精恒液壓元件
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
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活塞桿|精恒液壓元件|活塞桿包裝:
活塞桿,精密導軸,精密活塞桿微小器件的裝配是精密制造的重要環(huán)節(jié),裝配作業(yè)的質(zhì)量對產(chǎn)品的性能有著重要影響。隨著先進制造技術(shù)的飛速發(fā)展,精密裝配的相對落后制約著微小器件的生產(chǎn)效率和性能。鑒于手工精密裝配作業(yè)效率低,精度和一致性難以保證,因此需要對自動精密裝配進行研究,其中孔軸零件的裝配在生產(chǎn)制造中有較廣泛的應用。對于微小型孔軸零件的自動精密裝配作業(yè),由于裝配系統(tǒng)和環(huán)境因素使得孔、軸之間存在位姿偏差,在孔軸接觸時引起較大的裝配力。為了避免過大的裝配力而導致裝配失敗甚至裝配零件與設備的損壞,我們提出了一種基于機器視覺與被動柔順機構(gòu)的裝配方法。
機器視覺在孔軸裝配非接觸階段進行位置檢測與控制;被動柔順機構(gòu)在接觸階段產(chǎn)生柔順變形,一方面吸收碰撞沖擊能量,另一方面補償位姿偏差來完成裝配?;诖朔椒ㄑ兄屏擞糜谖⑿⌒涂纵S零件柔順裝配的自動精密裝配系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括四大模塊:機器視覺模塊、夾持作業(yè)模塊、夾具工作臺模塊、控制模塊??梢苿拥臋C器視覺模塊可實現(xiàn)不同位置的孔、軸零件的檢測定位;夾持作業(yè)模塊完成零件的拾取、搬運、裝配等操作;夾具工作臺模塊用于軸零件的固定和孔零件存放;控制模塊協(xié)調(diào)控制前三個模塊完成整個裝配過程。本文建立了孔軸柔順裝配模型,對孔軸裝配過程進行了受力分析,計算分析了相關(guān)因素對裝配插入力的影響。研究設計了層疊式被動柔順機構(gòu),對柔順機構(gòu)的性能作了相應分析??纵S裝配實驗和分析表明該系統(tǒng)可以用于微小型孔軸類零件的自動精密裝配。
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精密活塞桿屬于活塞桿中的一類,可以說是一個支承傳動零部件,能夠用來傳遞扭矩和承受載荷。那么您知道精密活塞桿是如何工作的嗎?下面跟隨精密活塞桿廠家歐貝特一起來看看吧。
精密活塞桿工藝原理,現(xiàn)油缸活塞桿變色,主要有以下三液壓系統(tǒng)存在高溫現(xiàn)象,在工作中活塞桿在高溫狀態(tài)下(特別是在寒冷季節(jié))頻繁與低溫環(huán)境接觸(溫度瞬間驟降)在保養(yǎng)周期時更換了非該品牌挖掘機專用液壓油,這個現(xiàn)象一般在剛換完油品幾天時間之內(nèi)就會出現(xiàn)活塞桿變色。
精密活塞桿的工作方式主是采用往復運動的形式,為了增加活塞桿的壽命,減小活塞桿的磨損量,因此毛坯選用38CrMoAlA的合金結(jié)構(gòu)鋼。由于生產(chǎn)類型屬于成批生產(chǎn);為了提高生產(chǎn)效率宜采用自由鍛方法制造毛坯。根據(jù)活塞桿的技術(shù)要求和裝配要求,應選擇活塞桿的左右端面和兩端面的中心孔作為精基準。
無錫市精恒液壓元件有限公司專業(yè)生產(chǎn)活塞桿,竭誠歡迎廣大客戶來電或來廠來函洽談合作。
壓縮機活塞桿主要斷裂的部位是與十字頭連接的螺紋處以及緊固活塞的螺紋處,此兩處是活塞桿的薄弱環(huán)節(jié),如果由于設計上的疏忽,制造上的馬虎以及運轉(zhuǎn)上的原因,斷裂較常發(fā)生.
若在保證設計、加工、材質(zhì)上都沒有問題,則在安裝時其預緊力不得過大,否則使大作用力達到屈服極限時活塞桿會斷裂。在長期運轉(zhuǎn)后,由于氣缸過渡磨損,對于臥式列中的活塞會下沉,從而使連接螺紋處產(chǎn)生附加載荷,再運轉(zhuǎn)下去,有可能使活塞桿斷裂,這一點在檢修時應特別注意。此外,由于其它部位的損壞,使活塞桿受到了強烈的沖擊時,都有可能使活塞桿斷裂。
為使壓縮機能正常、連續(xù)運轉(zhuǎn),延長其使用壽命,應實行定期維護與檢修制度。壓縮機故障的出現(xiàn),會給使用單位一部分或全部生產(chǎn)帶來很大影響,因此對壓縮機的日常檢修工作是必不可少的。在日常維護與檢修時,需要相關(guān)工作人員做好記錄與詳細的資料,這些資料在下一次的故障或者檢修時將起到關(guān)鍵的作用。日常檢修中,我們需要記錄相關(guān)內(nèi)容:各種儀表指示是否正常、冷卻水流量與水溫、各零部件拆換情況、負荷調(diào)節(jié)與氣量調(diào)節(jié)裝置檢查。
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